吹塑加工工藝是將擠出或注射成型所得的半熔融態(tài)管坯（型坯）置于各種樣式的模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的成型方法。其成型過程包含塑料型坯的生產(chǎn)和型坯的吹塑。這種成型方法可生產(chǎn)口徑不同、容量不同的瓶、壺、桶等各種包裝容器，日常用品和兒童玩具等。

　　為了除去物料中的雜質(zhì)，PVC樹脂需通過15.7網(wǎng)孔/cm（40目）篩網(wǎng)，增塑劑通過39.4網(wǎng)孔/cm（100目）銅絲網(wǎng)，其他助劑用增塑劑稀釋，以三輥研磨機研磨，其細度到達80um以下。而后按配方計量放入捏合機中，捏合溫度100 ~120℃，待物料松散有彈性即可出料。捏合好的物料投入擠出造粒機造粒，造粒的溫度不宜過高，一般控制在150 -170 ℃，吹塑加工擠出機的顆粒應(yīng)整齊，塑化良好且不粘連。