吹塑的主要設(shè)備包含：型坯打針機(jī)、模具和脫模設(shè)備。

（ 1 ）型坯打針機(jī)　與通常注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)根本一樣，但打針壓力較低，螺桿長(zhǎng)徑比可小一些，壓縮比也不宜過大。 

（ 2 ）模具　包含打針模具與吹塑模具。注塑型坯的模具與通常注塑模具的資料與加工請(qǐng)求根本一樣，但芯模有必要是中空的，以便通入壓縮空氣。吹塑模具與擠－吹成型模具根本一樣。 

（ 3 ）脫模設(shè)備　與擠－吹成型不同，吹塑進(jìn)程完成后，翻開吹塑模具，將帶著成型成品的芯模送至脫膜設(shè)備，由脫模板將成品與芯模分隔。

 商品規(guī)范　打針－吹塑塑料瓶現(xiàn)在尚無國(guó)標(biāo)和部標(biāo)，商品規(guī)范可參照聚乙烯吹塑桶規(guī)范，并作必要的批改。但同一種質(zhì)料的注－吹中空容器比擠－吹中空容器功能優(yōu)良。 

大型中空容器通常指容積在 50L 以上的各種塑制桶體、罐體、貯槽、箱體等大型中空成品。質(zhì)料以聚乙烯樹脂為主，成型技術(shù)主要為擠出－吹塑法和旋轉(zhuǎn)成型法。

 擠出－吹塑大型容器的成型辦法與塑料桶根本一樣，只在質(zhì)料與設(shè)備方面略有差異。

 主要質(zhì)料請(qǐng)求　出產(chǎn)塑料桶通常以低密度聚乙烯樹脂或高、低密度聚乙烯樹脂混合料為主，而出產(chǎn)大型容器則以高密度聚乙烯和高分子量聚乙烯樹脂為主。

 主要設(shè)備及特色　出產(chǎn)大型容器的擠出機(jī)和吹塑設(shè)備均與出產(chǎn)塑料桶的設(shè)備一樣，但應(yīng)在擠出機(jī)料筒與機(jī)頭之間增設(shè)儲(chǔ)料器，見圖 8 － 7 。由于大型成品的型坯亦很大，假如由擠出機(jī)緩慢地?cái)D出，型坯則會(huì)呈現(xiàn)自重引起的嚴(yán)重垂伸景象，構(gòu)成成品縱向壁厚不勻。一起因擠出時(shí)間長(zhǎng)，使型坯因冷卻而溫度過低，也會(huì)影響吹塑質(zhì)量。增設(shè)儲(chǔ)料器設(shè)備后，擠出機(jī)將熔融物料接連擠入儲(chǔ)料器，當(dāng)儲(chǔ)存的物料到達(dá)一定量時(shí)，即由壓料設(shè)備快速將物料一次壓出，構(gòu)成厚度均勻、溫度恰當(dāng)?shù)男团鳌Ｒ蚨鲈O(shè)儲(chǔ)料器不只能削減型坯垂伸、堅(jiān)持型坯溫度，還可用較小的擠出機(jī)出產(chǎn)大型的成品。

 （ 1 ）拉伸溫度　控制適合的拉伸溫度是進(jìn)行雙軸拉伸的關(guān)鍵，否則將起不到使塑料分子從頭定向擺放的目的。對(duì)非結(jié)晶性的聚氯乙烯來說，如選用一步法，型坯即可從擠出時(shí)的 190℃ ～ 200℃ 宜接冷卻到 90℃ ～ 100℃ ，進(jìn)行拉伸與吹塑。這時(shí)比它的玻璃化溫度高出 10℃ ～ 20℃ ，是最理想的拉伸溫度。對(duì)結(jié)晶性的聚丙烯來說，如選用一步法，型坯要憑借有用的冷卻。 

  從擠出時(shí)的 210℃ ～ 230℃ 敏捷冷卻至 90℃ ～ 105℃ 之間的結(jié)晶溫度，抑制球晶的構(gòu)成，然后再加熱到玻璃化溫度與熔點(diǎn)溫度之間的 150℃ ～ 160℃ 進(jìn)行雙軸拉伸。不論聚氯乙烯仍是聚丙烯，假如選用二步法，都需求對(duì)事前制成的型坯從頭加熱到各自的拉伸溫度，再進(jìn)行拉伸和吹塑。

（ 2 ）拉伸倍率　除了拉伸溫度等條件外，雙軸拉伸成品的分子定向狀況是由拉伸倍率決議的，因而拉伸倍率決議著成品功能的改進(jìn)。拉伸倍率是拉伸比與吹脹比的乘積，拉伸比是成品長(zhǎng)度與型坯長(zhǎng)度之比，也即是縱向拉伸率。吹脹比是成品最大直徑與型坯直徑之比，也即是徑向拉伸率。拉伸倍率過低，起不到分子從頭定向和改進(jìn)成品功能的效果。拉伸倍率過高，則會(huì)引起資料損坯并使加工條件不易控制。通常聚氯乙烯的拉伸倍率取 4 ～ 6 ，聚丙烯取 6 ～ 10 。