怎么操控中空吹塑的技術參數(shù)？

  成型溫度。溫度操控是吹塑薄膜技術中的要害，直接影響成品的質量。對熱敏性塑料，如PVC吹塑薄膜，溫度操控的請求極為嚴厲，正確地挑選加熱溫度和加熱時間十分重要。

   成型溫度的設定，主要是操控物料在黏流態(tài)的最好熔融黏度，以出產(chǎn)出合格的成品為基本原則。擠出不一樣的質料，選用的成型溫度不一樣； 運用一樣質料，出產(chǎn)厚度不一樣的薄膜，成型溫度不一樣；同一質料，同一厚度,所用的擠出機不一樣，成型溫度不一樣。厚度較薄的薄膜請求熔體的活動性非常好，因而，同種物料，假如成型20um的薄膜，加熱溫度比80um 的薄膜所需溫度要高得多。

   操控溫度的方法可分為兩種：一種是從進料段到口模溫度逐漸遞升;另一種是送料段溫度低，緊縮段溫度俄然進步（操控在物料最好的塑化溫度），到達計量段時，溫度降至使物料堅持熔融狀況，但口模溫度應使物料堅持活動狀況為宜，口模溫度視擠出機螺桿長徑比不一樣，可與料筒結尾溫度共同或比后者低10~20℃。

   對熱安穩(wěn)性較低的PVC，料筒溫度應低于機頭溫度，不然，物料在溫度較高的料筒中容易過熱分解。對于PE和PP等不易過熱分解的塑料來說，機頭溫度可低于料筒溫度。這么，不僅對膜管的冷卻定型有利,并且又能使膜管更安穩(wěn)，然后進步薄膜質量。